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石灰窑故障处理

更新时间:2020-04-18 11:30

  石灰窑故障处理_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。常见事故及排除 常见事故原因: 一、预热器故障: 1、下料管堵 2、低压降梁过桥挂料 3、过桥浇注料受损 4、推头与推头之间挂断 5、推头前挂料 6、推头变形 7、推杆卡死 8、系统漏油 9、液压泵停

  常见事故及排除 常见事故原因: 一、预热器故障: 1、下料管堵 2、低压降梁过桥挂料 3、过桥浇注料受损 4、推头与推头之间挂断 5、推头前挂料 6、推头变形 7、推杆卡死 8、系统漏油 9、液压泵停 10、浇注平台挂料 11、预热器耐火砖脱落 12、螺栓松动 13、平衡梁开焊 二、窑本体故障 1、结圈 2、耐火砖脱落 3、密封圈故障 4、滚带开焊、垫铁开焊 5、托轮轴承、融滑油管堵 6、冷却水停 7、托轮故障 8、主电机停 9、窑体变形 三、冷却器故障 1、清理门气缸 2、格棚破损 3、风道不畅 4、调节阀失灵 四、振动电机故障 1、电机异常 2、轴承异常 3、底部有附着物 4、吊索及槽钢衬板异常 5、排出量不合理 五、风机故障 1、轴承温高 2、风机振动 3、闸板动作异常 4、电机异常 异常处理 一、异常情况下阀门操作 1、点火没点燃 点火没点燃,迅速关闭煤气阀门,关闭顺序:碟阀 电动阀 盲板阀,值班长、看火工查明灭火的原因,排除后再重新点火, 点 火前保证窑内无残留煤气。 2、突然停电 烘炉过程中发生突然停电,引风机和鼓风机全部停机,值班长立即组 织有关人员, 佩戴防毒面具, 关闭煤气阀门, 关闭顺序: 碟阀 动阀 电 盲板阀,所有人员撤出煤气区域,手机棋牌游戏,划出警戒线,派专人警 卫,防止其他人进入煤气区域。 3、突然停电 烘炉过程中发生突然停电, 作业长立即组织有关人员, 佩戴防毒面具, 关闭煤气阀门,关闭顺序:碟阀 二、预热器下料异常情况处理 预热器篷料 置是否合理 用钢钎桶开、扎透、直至下料 检查窑参数设 电动阀 盲板阀。 燃料的热值、 原料的理化指标是否合理及时取样化 推杆的工作情况 检查预热器低压梁 检查缸体 恢复正常 检查电磁阀 行程极限 验、控制原料质量 液压推杆无法正常工作 阀芯 系统油压力 三、窑内结圈 窑内结圈 检查电磁阀电源 逐一排查 检查窑参数设定是否合理 燃料的热值、 原料的 理化指标是否合理 调整参数、控制原料燃料质量 调整火焰位置、烧嘴角度 四、生烧处理 调整或整改 在质量允许范围内适当降温煅烧 无效停窑处理 直至正常 分析调整 生烧 小检查 燃料热值与流量小 烧嘴位置 二次空气温度低、 流量太大或太 强化筛分 原料粒度偏析 专业人员调整 五、过烧处理 调整或整改 分析调整 过烧 太小检查 量的控制 燃料热值与流量大 烧嘴位置 二次空气温度高、流量太大后 原料粒度偏析 加强原料质 专业人员调整 六、窑筒体掉转 窑筒体掉转 数量 根据窑体表面温度判断筒体掉转的位置及掉转的 适当降低石灰的质量、 适当调整煅烧温度 适当调 整烧嘴的质量、调整火焰位置 严重时做停火补砌处理 七、烘窑期间预热器顶部温度高 密切观察窑体温度的变化趋势 烘窑期间预热器顶部温度高 富热操作间断 否正常显示 的供给量 八、出灰温度高 出灰温度高 确定是否已经该到了快速升温的 检查预热器顶部温度及加料室温度测定仪器是 确定窑内烘烤时是否温度过急, 适当减少窑内煤气 观察预热器出口温度的变化情况 迅速减少出料量或者根据实际情况停止出灰 确定 检查电机振动给料机的振幅是否稳定, 是否存在跑料现象 二次的流量是否太少 检查是否有跑冒漏的现象 整 确定冷却器料面的高低及二次风温度 根据情况确定火焰的位置合理并调 逐一调整 跟踪观察 粒度严重偏析,加强筛分 九、原料输送系统故障后的操作 1、故障在 3 小时内可以的可按正常生产操作,超过 3 小时不能恢复 的要及时减产至 150 吨/天,窑转数 0.3r/min。 2、如果预热器储料仓低于 4 米时,作止火处理,除尘器走旁通。 3、一次风量调整为 1000m3/h,以免烧嘴烧坏,当冷却器料位到中料 位时停止冷却风,当窑尾温度降至 300℃时停止一次风机。 4、窑速按职火后转窑规定进行操作,以防弯窑。 十、成品输送系统故障后的操作 1、故障后立即上报车间。 2、及时减产至 150t/d,若 30 分钟内可以排除故障及时恢复正常操 作,如果 30 分钟内不能排除故障,必须作止火降温处理。 十一、预热器液压系统故障操作 1、当预热器液压系统发生故障时立即降低煤气流量,若 30 分钟内不 能修复,作止火降温处理,并注意窑尾温度不能超出规定范围。 2、根据除尘器人口温度情况,调节排烟阀门开度和一、二次风量的 大小,如除尘器入口温度过高打开掺冷阀门。 3、窑转速按止火后转窑操作规定转窑。 4、液压系统恢复后再重新组织生产。