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潍坊石灰窑生产线加工厂

更新时间:2020-05-18 14:55

  潍坊石灰窑生产线加工厂调整燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。2减少上料量或加大卸灰量,降低料面高度,使瘤块或挂料露出,经降温和上料冲击使其脱落。严重时采取小爆破措施。3改变原燃料混合及布料不均现象,避免局部燃料过多。4增加上料和卸灰频次,以使物料增加流动次数,避免产生粘邦挂料现象。

  潍坊石灰窑生产线加工厂石灰窑是回转窑设备中的一种类型,该设备在对石灰进行加工过程中可以表现出许多优势,它的可靠性非常高,是当今矿山领域综合利用价值相当高的设备,本文从它的工作原理、工艺介绍、技术参数来详细的分析这款设备:1、首先,合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。2、接着,石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2;分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出;经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。3、然后,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。一、新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,天然气等。按窑形分,有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑,特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高,火焰短的燃烧难题,可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”,污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。二、烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3CaO+CO2——42.5KcaI它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。三、石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。四、石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小,因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,故便于煅烧。三是杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。五、生石灰的质量标准:石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰,炼铁行业它又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到97%以上,生过烧率小于10%,活性钙要300mi以上。六、节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以,但新技术石灰窑的燃烧原则是,那种燃料最经济,那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的***燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散,资源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可大量节约能源,二来环境可得到保护,更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑,若大量发展起来,土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢,主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短,任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气,由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题,林州现代科技中心,现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀,和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得,燃料的主要成分,碳的燃烧过程的分子式为C+O2=CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说,烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右,烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右,天然气需120m3左右,发生炉煤气需900m3左右。

  潍坊石灰窑生产线加工厂石灰窑是煅烧石灰的主要设备,该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,该回转窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制等性能特点,在市场上很受用户们的喜爱。石灰窑除了用于煅烧石灰,也广泛用于冶金冶炼及工程建设用。石灰窑煅烧的石灰,不但质量好而且成本低,能明显提高企业的经济效益和社会效益。1、原料、燃料适应性范围广,燃料热值高,能源消耗少,运转平稳、产量高。2、窑体外壳钢结构,内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑,强度高,保温效果好,窑体重量轻。3、利用双预热技术,回收了气烧白灰窑的余热,提高了能量利用率,节约能源、废气二次利用、循环经济。4、配置了除尘净化设备,烟尘排放达标。5、PLC自动化控制系统,机械自动出灰,上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测,生产过程控制集中。6、低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。7、石灰窑两端组合式鳞片密封,使用复合型耐火材料,漏风系数小于10%,以减少辐射热损失。8、填充式、可分区,通风的圆形或方形竖式冷却器,出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,方便输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000℃以上9、窑风机配小功率鼓风机,实现“低风压、小风量、低能耗高效率”。10、具有投资小、见效快,实现经济效益和社会效益双赢。石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外,即完成生石灰产品的生产。

  潍坊石灰窑生产线加工厂产品介绍近几年来,石灰窑以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多***的青睐。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,环境污染严重;劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤不能及时控制。根据中国国情,引进新的石灰竖窑技术,遵照边引进,边消化吸收,边开发的精神,新华工业炉设计成了节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。性能参数1:炉窑有效容积100-350m32:产量85-800t/d3:热耗960-1200KJ/Kg·t;石灰4:利用系数﹥0.85t/d·m35:活性度≥350ml6:生石灰含≥90CaO%7:生石灰的生过烧率﹤5-8%8:石灰石消耗1.8t/t·灰9:烟尘排放指标﹤50mg/m3使用及维护一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分;二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构;三、耐材砌筑;四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试;五、点火开炉生产上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工质量!日常维护:一、工艺维护。1、时常观察原料及燃料的质量,保证原料及燃料的质量稳定。2、时常观察工控机显示器上各参数的变化,方便对生产及时作出相应调整。3、时常观察产品的质量,以便做到发现问题及时解决问题。二、设备维护。1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。2、所有机械动力部分定期检查,确保正常运行。3、所有禁固部分定期检查加固,防止松动。注意事项结瘤是混烧窑包括气烧窑的故障,这时可发现1灰温常时居高不下,卸出石灰同时出现生烧,窑气CO2含量较长时间偏低2料面高度与卸灰量不匹配,物料在窑内停留时间缩短,但卸灰时间延长,灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。其原因主要是1燃料配比过高,或燃料中杂质成分过多,生成易熔物。2配比虽不高但燃料局部集中,煅烧强烈形成窑壁挂料3停电或长时间不能正常生产,高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形成瘤块。遇到这种情况时应该(1)

  石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑,其使用简单,设计合理,生产效率高等优点,另外还可以用于水泥,建材,矿山,冶金等行业,在回转窑设备中也是比较重要的一种。石灰回转窑的窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。石灰回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,手机棋牌游戏,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入石灰回转窑助燃。

  窑炉配料自动化设备是指机器或装置在无人操作的情况下根据以规定的程序或者指令,自行完成操作的过程。窑炉配料自动化设备凭借高度的自动化程度优势,在制造行业得到了广泛的应用。窑炉配料自动化设备的制造成本较高,企业为了降低运营及生产成本,就要在生产中做好窑炉配料自动化设备的维护和保养。窑炉配料自动化设备的维护保养标准主要有以下几个方面:1、按照窑炉配料自动化设备的使用说名,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用寿命;2、检查温度传热器、压力变送器、电动调节阀接线、检查温度传感器是否有受潮、进水的现象;4、检查校准电磁流量计;5、检修人员必须做到科学检修,文明施工、采用专用工具,现场要保持情节,摆放整齐。