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石灰窑不正常现象及处理方法

更新时间:2020-06-28 08:16

  石灰窑不正常现象及处理方法_制度/规范_工作范文_实用文档。石灰窑不正常现象及处理方法 序 异常现 发生原因 处理方法 号象 由于燃料粒度较小或卸 更换大块燃料,略增窑料 灰量少,通风量大引起 配比,增加卸灰量,减少 煅烧区 的。其具体表现是窑顶

  石灰窑不正常现象及处理方法 序 异常现 发生原因 处理方法 号象 由于燃料粒度较小或卸 更换大块燃料,略增窑料 灰量少,通风量大引起 配比,增加卸灰量,减少 煅烧区 的。其具体表现是窑顶温 送风量。在处理过程中, 1 上移 度高,出灰温度低,有时 要注意窑温的变化,防止 生烧石灰较多。 处理过头,反而发生下移 现象。 由于卸灰量多,风量不 卸减少灰量,适当增加送 足,或燃料粒度过大引起 风量。更换粒度较小的燃 煅烧区 2 的。其具体表现是灰温 料。在处理过程中,同样 下移 高,手机棋牌游戏。窑顶温度下降。 要注意窑温的变化,否则 又会上移。 燃料与石灰石混合不匀, 设法减少石灰石和燃料中 石块和燃料中细末较多, 的细末,暂时少出灰,并 煅烧区 布料时发生物料分聚现 降低石层高度。 3 伸长 象。具体表现为烟道气与 出灰温度均高,生烧石灰 增多。 煅烧区 燃料不足,此时生烧石灰 增加窑料配比,及时投料 4 缩短 数量增多,窑气温度下 和出灰。 降。 洗水脏,洗水量小,抽力 清理洗水池,更换洗水, 大,洗涤塔内旋流板腐蚀 增大洗水量,减小抽力, 窑气含 5 脱落,石灰石和燃料中夹 修补洗涤塔内的旋流板, 尘量大 带的细末多,煤焦油含量 消除石灰石和燃料中的细 高。 末,降低燃料的焦油含量。 窑气含 管道发生堵塞或密封不 疏通管道,检查并加强管 量 严,窑顶密封不严,洗水 道和窑顶的密封性能,减 6 突然下 量过大,鼓风量减少或停 少洗水量,开启风机并调 降 止鼓风。 至正常鼓风量。 在窑底垫小块石灰石,高约 3-4 米,上面加硬木柴 3-4 米,软木柴约 500 公斤,及刨花等引火物适量, 并浇上废油。然后用废油布点燃,自窑顶投下,当 烟道冒出浓烟时,表示木柴已经燃烧,然后视燃烧 情况每小时添加适量的硬木柴,若火势不旺,可送 烘窑与 入少量的风,这样维持一个班,以后几次投硬木柴 7 开窑 的同时,分次投入焦炭约二吨为底火。接下来就可 以投混合料,开始少量,并用高配比(100:20)。 随时检查料面要均匀见红,否则,要增加风量。以 后投料量要逐渐增加,燃料比例要逐渐降低,料面 也不一定要见红。24 小时后开始卸垫底石和卸灰。 开始少量,以后逐渐增加,随着投料量的增加,料 面也逐渐升高,约经 3-4 天的时间即可转入正常生 产。 石灰窑通常 4-6 年大修一次,初次而外都叫做小修或 短时期停窑其具体步骤如下: a、停窑前 8 小时开始增加窑料配比,根据停窑时间 长短决定,一般平时增加 2-4%。 小修及 b、逐渐减少风量,并于停窑前 3 小时停止送风,同 8 短时期 时逐渐减少出灰量。 停窑 c、石灰窑的石层高度比平时略有降低。 d、关闭窑顶烟道阀门,减少自然通风。 e、停窑后,以正常情况加料。 f、开窑后,以正常情况加料,石层维持正常高度。