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一种石灰窑基础结构的制作方法

更新时间:2020-07-14 12:51

  在大型水泥生产线中,石灰窑设备是水泥生产线的核心设备,也是所占投资最大的一部分,它的运行寿命直接决定了企业投资的效益。石灰窑设备的上万吨重的耐火材料和钢材,其荷载全部由石灰窑基础来承载。

  现有的石灰窑及其基础如图1所示,该基础包括基层基础1和钢结构基础2;其中基层基础1由钢筋混凝土砌成,内部设有风室;钢结构基础2设置在基层基础1上方,用来支撑石灰窑及其配件。

  由于钢结构基础需要承载石灰窑重量以及石灰窑转动过程中的其它荷载,如果钢结构基础的刚度不足,则容易引起设备抗偏,从而导致设备或基础变形,进而引发事故发生。

  为保证设备整体安全性,这就需要保证钢结构基础2的刚度和非常高的焊接质量,从而导致基础的施工难度大;又由于钢结构基础的焊接量大,导致基础施工的成本高、施工周期长。

  本实用新型的主要目的就是要克服上述现有技术的缺陷,提供一种石灰窑基础结构,其能够降低石灰窑基础的施工难度和施工成本,缩短施工工期,增加设备整体安全性。

  所述基层基础在石灰窑基础结构的底层,其内设置风室并提供风量给石灰窑;上层基础位于基层基础的上方,就位的石灰窑主体及其附件固定在所述上层基础上;所述基层基础和上层基础通过钢筋混凝土浇筑形成整体混凝土基础结构,所述整体混凝土基础结构内部预埋有钢筋构件。

  所述窑体主基础整体为具有内部空腔的圆柱形结构,其上方封盖的中心位置开有用于安装窑主体的主体安装孔;圆周壁上开有用于安装出灰管道的出灰口和用于安装石灰窑传动轴的传动轴孔;窑体主基础的上方封盖上埋设有用于连接窑体安装座的第二预埋钢板;

  出灰机基础设置窑体主基础的外侧,且与出灰口的方位对应,其上埋设有用于连接出灰机的预埋钢板;

  所述窑体传动机构基础设置窑体主基础的外侧,且与传动轴孔的方位对应,其上埋设有用于连接驱动机构底座的预埋钢板。

  更优选地,所述主体安装孔的周边设置有多个凸块;每个凸块的内侧上均布置有用于连接窑体周圈固定箍的第一预埋钢板;

  更优选地,所述基层基础的内部设置有风室;基层基础的侧壁上的入风口,在风室上方设置出风口。

  本实用新型通过用钢筋混凝土代替现有技术的钢结构基础,与原来基层基础1联成一个整体,整体钢度好,设备不容易抗偏,不变形,增加设备整体安全性;而且降低了设备的安装施工要求,施工难度小,缩短了施工工期。

  附图中:基层基础1、钢结构基础2、上层基础3;窑体主基础31、出灰机基础32、窑体传动机构基础33、第二预埋钢板35、第一预埋钢板36;出灰口311、传动轴孔312、主体通孔313。

  本实用新型提供一种石灰窑基础结构,其结构如图2所示,该石灰窑基础结构包括:基层基础1和上层基础3。

  基层基础1与现有技术中的基层基础相同,同样设置有风室,以及设置在基础侧壁上的入风口、设置在风室上方的出风口。上层基础3与基层基础1的位置处先预埋构件,然后整体用钢筋混凝土浇筑而成。可以采用C30钢筋混凝土,也可以采用其它型号的混凝土。

  该上层基础3包括窑体主基础31、出灰机基础32、窑体传动机构基础33三个部分。

  其中窑体主基础31整体为具有内部空腔的圆柱形结构,其上方封盖的中心位置开有主体安装孔313,用于安装石灰窑主体。窑体主基础31的封盖上方预埋第二预埋钢板35,以连接窑体的安装座。手机棋牌游戏

  为了方便安装且增加石灰窑的固定点,主体安装孔313的周边设置有多个凸块,每个凸块的内侧上均布置有垂直向下的第一预埋钢板36,以连接窑体周圈的固定箍。窑体主基础31的封盖上方预埋第二预埋钢板35延伸到该凸块上。为了使得与石灰窑连接更加稳固,该第二预埋钢板35延伸至第一预埋钢板36的上端,并与该第一预埋钢板36焊接在一起。

  窑体主基础31的圆周壁上开有出灰口311和传动轴孔312,其中出灰口311用于安装出灰管道,以将石灰窑主体的出灰口排出的炉灰输送给出灰机。传动轴孔312用于安装石灰窑主体的传动轴。

  出灰机基础32和窑体传动机构基础33均设置窑体主基础31的外侧。其中出灰机基础32上设置有与出灰机底座对应的预埋钢板,以安装出灰机。窑体传动机构基础33上预埋有与驱动机构底座对应的预埋钢板,以固定驱动机构。

  本实用新型彻底解决了现有技术中石灰窑基础的设计方案的所有问题,用钢筋混凝土代替原来钢结构设计,与原来下边混凝土联成一个整体,整体钢度好,设备不容易抗偏,不变形,对设备安装施工要求降低,施工难度小。

  虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上,但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内,所做的任何等效变化或润饰,同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。